Un partenariat stratégique entre Charlie Solutions et Potain pour connecter les grues à tour
La gestion des grues à tour constitue un enjeu opérationnel majeur pour les exploitants, les loueurs et les entreprises de construction. La multiplication des éléments de grue, la dispersion géographique des parcs, la pression sur la disponibilité du matériel et les exigences croissantes en matière de sécurité et de conformité réglementaire rendent les méthodes traditionnelles de suivi de plus en plus complexes. Dans un secteur où la moindre immobilisation peut impacter directement la continuité des chantiers, disposer d’une vision fiable, centralisée et exploitable du parc devient un levier stratégique.
C’est dans ce contexte que Charlie Solutions et Potain, fabriquant de grues à tour et marque du groupe Manitowoc, annoncent un partenariat stratégique visant à moderniser la gestion des grues à tour grâce à une approche connectée et directement opérationnelle. Cette collaboration s’inscrit pleinement dans la dynamique d’industrialisation de l’IoT et de l’Industry 4.0 appliquée aux équipements des grus à tour.
Une solution connectée intégrée à l’écosystème Potain, pensée pour les réalités du terrain
Ce partenariat est né d’un constat partagé : les gestionnaires des parcs de grues ont besoin de données fiables, accessibles et centralisées, sans alourdir leurs processus ni multiplier les outils. La réalité quotidienne impose des solutions simples à déployer, robustes et capables de s’intégrer aux environnements existants.
Désormais, les grues Potain qu’elles soient neuves ou d’occasion, peuvent être livrées équipées de la technologie Charlie Solutions. Les exploitants disposent dès la livraison d’une solution pleinement opérationnelle, capable de fournir une visibilité en temps réel sur les éléments de grue. Les clients ont également la possibilité de rétrofiter progressivement leur parc existant, afin de transformer l’ensemble de leurs grues en un parc connecté, piloté depuis une plateforme unique.
Cette offre connectée répond à une ambition claire et partagée par les deux partenaires :
Simplifier la gestion d’un parc de grues sans en complexifier l’exploitation.
En connectant les éléments clés de la grue — mâtures, châssis, flèches et accessoires — les exploitants disposent d’une vision fiable et centralisée de leur parc. L’inventaire devient plus précis, la disponibilité des éléments est connue en temps réel, et les décisions peuvent s’appuyer sur des données à jour, plutôt que sur des estimations ou des relevés manuels.
Cette visibilité améliore directement la continuité des opérations. La préparation des grues est plus fluide, les montages sont mieux anticipés, et la maintenance peut être organisée avec davantage de méthode, sans immobilisations inutiles ni interruptions non planifiées.
Un premier déploiement terrain chez AT Optimat 63
La toute première grue équipée nativement de la technologie Charlie Solutions est
sortie d’usine et a été livrée à la société A.T Optimat 63 (Groupe Toueix).
Dans un contexte de parc multi-sites et de forte exigence opérationnelle, l’entreprise recherchait une solution de suivi numérique capable d’apporter une visibilité fiable sur ses actifs, tout en s’intégrant simplement à son ERP existant. L’enjeu était double : disposer d’un outil adapté aux spécificités des grues à tour, souvent composées de nombreux éléments dissociables, et fiabiliser les informations partagées entre les équipes techniques, logistiques et administratives.
La solution CHARLIE nous permet de suivre nos actifs, de les géolocaliser et de remonter les données sur notre ERP via API. Les équipes techniques ont un accès simple à l'information, les données sont partagées, il y a moins de risque d'erreur. Nous pouvons réaliser un inventaire en quelques clics. Nous sécurisons le suivi et la traçabilité de nos actifs, c'est un gain de temps important et c’est rassurant. De plus, la solution est proposée en montage usine chez notre partenaire MANITOWOC POTAIN, c’est un avantage.
Comment Charlie Solutions est déployée chez Potain ?
Chez Potain, Charlie Solutions est déployée pour connecter les éléments de grues tels que les mâtures, flèches, châssis et accessoires. Les équipements sont identifiés individuellement grâce à des capteurs robustes, détectés par des trackers installés dans les parties tournantes des grues et complétés par l’application mobile utilisée par les équipes terrain.
Toutes les données sont centralisées dans une seule plateforme, offrant une vision en temps réel des stocks, des mouvements et de la disponibilité des équipements, sur l’ensemble des sites.
La solution est également utilisée pour le suivi des équipements de service après-vente, permettant de mieux répartir le matériel, de répondre plus rapidement aux demandes clients et de structurer le suivi de la maintenance.
Grâce à ce déploiement, Potain bénéficie aujourd’hui d’une gestion plus fluide de son parc de grues à tour, avec une meilleure maîtrise des stocks, des flux logistiques et des opérations de maintenance, sans alourdir les processus existants.
Dans le monde exigeant des grues à tour, nous avons besoin de suivre avec précision les éléments de grues pour des questions réglementaires et de sécurité. Nous avons choisi Charlie Solution pour nous accompagner dans le suivi détaillé et précis de l’ensemble de nos équipements. Grâce à Charlie Solutions, Manitowoc gagne en efficacité, en précision et en sécurité”
Une nouvelle approche de la gestion des grues à tour
Avec ce partenariat, Charlie Solutions et Potain ouvrent la voie à une gestion des grues à tour plus structurée, plus fiable et résolument tournée vers l’exploitation terrain. En combinant l’expertise métier d’un constructeur de référence et une technologie IoT éprouvée, les exploitants disposent désormais d’une vision claire et partagée de leur parc, fondée sur des données centralisées, actualisées et directement exploitables.
Cette approche connectée permet de réduire la complexité inhérente aux parcs de grues, souvent composés de nombreux éléments dissociés, tout en améliorant la disponibilité du matériel, la fluidité des opérations logistiques et la planification de la maintenance. Les décisions ne reposent plus sur des estimations ou des relevés manuels, mais sur une information fiable, accessible et synchronisée entre les équipes.
Au-delà de la performance opérationnelle immédiate, ce partenariat marque une étape clé dans la modernisation durable de la gestion des grues à tour, en instaurant un pilotage plus serein, plus transparent et mieux adapté aux exigences croissantes du secteur.
