MAIA RAIL

Date de publication : 1 octobre 2026

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Présentation de Maia Rail

Maïa Rail (et sa filiale Maïa Sécurité Ferroviaire) est un acteur majeur spécialisé dans les travaux de construction, de renouvellement et de maintenance des infrastructures ferroviaires. Intervenant sur des chantiers à haut niveau de technicité et de sécurité, l’entreprise s’appuie sur une flotte d’équipements variée et stratégique.

Sous la conduite de Willy Lafrate, Responsable Matériel et Sécurité, Maïa Rail gère un parc hétérogène composé :

  • D’engins lourds et de véhicules utilitaires (pelles rail-route, camionnettes d’intervention) ;
  • D’outillage spécialisé pour les travaux de voie et de libération (tirefonneuses RKS, tronçonneuses à rails, releveuses) ;
  • De matériels de sécurité ferroviaire lourds et légers.


Chaque équipement joue un rôle critique dans le respect des plannings de chantier et des normes de sécurité drastiques imposées par le secteur ferroviaire.

Le défi de Maia Rail

Travailler dans le secteur ferroviaire implique d’évoluer sur des chantiers linéaires étendus, souvent isolés, avec une rotation fréquente des équipes et du matériel. Avant le déploiement de Charlie Solutions, Maïa Rail faisait face à plusieurs enjeux majeurs :

Dispersion et perte de visibilité 

La mobilité constante des outillages de valeur entre l’atelier central, les dépôts et les différents chantiers entraînait des risques de perte, d’oubli ou d’immobilisation non détectée.

Risque de lourdeur administrative

La crainte principale lors de la transition vers un nouvel outil de gestion était le temps à consacrer à la saisie manuelle de données complexes et le risque d’erreurs ou de doublons.

Complexité du suivi réglementaire (VGP & Maintenance)

La gestion des contrôles périodiques (contrôles semestriels, VGP, révisions techniques) sur des centaines d’outils et d’engins exigeait une rigueur absolue pour garantir la conformité et la sécurité des compagnons.

Maïa Rail recherchait donc une solution IoT globale, intuitive et rapide à déployer, capable d’assurer la traçabilité en temps réel tout en simplifiant le quotidien des responsables matériel et des chefs de chantier.

Results with the Charlie solution

Grâce au déploiement de l’écosystème Charlie Solutions (combinaison de trackers GPS, de capteurs Bluetooth BLE et d’applications mobiles), Maïa Rail a transformé la gestion de son parc :

 Intégration rapide du parc et zéro doublon 

L’un des grands succès du projet repose sur la phase d’onboarding. L’ensemble de l’inventaire matériel de Maïa Rail a pu être intégré rapidement dans l’outil grâce à un import de données structuré, évitant ainsi toutes les saisies doublons. L’entreprise a ainsi bénéficié d’une base de données centralisée, propre et opérationnelle dès le premier jour.

Traçabilité hybride intelligente (Véhicules, Engins & Outillage)

◦ Des trackers GPS (GC234 sur alimentations 12V/24V) ont été installés sur les véhicules et les pelles rail-route, offrant un suivi précis des déplacements sans impacter les batteries des engins.

◦ Des capteurs IoT BLE (Max Basic, Compact LED, Light Basic) ont été fixés sur les outillages critiques (tirefonneuses, tronçonneuses à rails). Les capteurs dotés de LED permettent d’identifier instantanément visuellement un équipement spécifique sur le terrain.

Réseau d’inventaire automatisé via Charlie Connect

Grâce à l’application Charlie Connect installée sur les smartphones des équipes et aux trackers relais présents dans les véhicules et à l’atelier, la remontée de position du matériel s’effectue automatiquement en arrière-plan, sans intervention humaine.

Digitalisation du schéma de maintenance et des VGP

Maïa Rail pilote désormais l’ensemble des dates de contrôle semestriels et annuels depuis la plateforme. L’outil génère des alertes automatisées avant échéance et passe automatiquement en statut « quarantaine » tout matériel non conforme pour empêcher son utilisation.

Optimisation des coûts et gain de temps

Suppression des temps de recherche d’outillage sur les chantiers, baisse drastique du taux de perte et suivi précis de l’affectation du matériel par équipe ou par zone de stockage.

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